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十年2012千淘万漉虽辛苦吹尽狂沙始到金

发布时间:2019-10-13 05:58:08 编辑:笔名

  [十年]2012:千淘万漉虽辛苦 吹尽狂沙始到金

  回顾2012年水泥工业经济运行情况,受国家宏观经济低迷影响,水泥价格从开年持续下行,虽至十月完成探底之旅,但至年末行情仍未见明显回暖。而在价格下滑、产能过剩问题没有得到扭转的同时,水泥企业又将面临“最严格”的脱硝标准。

  回顾2012年水泥工业经济运行情况,受国家宏观经济低迷影响,水泥价格从开年持续下行,虽至十月完成探底之旅,但至年末行情仍未见明显回暖。而在价格下滑、产能过剩问题没有得到扭转的同时,水泥企业又将面临“最严格”的脱硝标准。

  2012年,可以说是水泥人忧心忡忡的一年。基于此,中国水泥协会新任会长乔龙德提出第二代新型干法水泥技术创新与研发,“新技术、新标准、新政策”理念是否会助力中国水泥行业实现超越、引领,当了30多年徒弟的中国水泥行业,何时可以升格为全世界的师傅?

  水泥价格下跌 行业利润缩水

  2012年的水泥市场一直处于一种相对悲观的行情态势和市场预期中,一季度,水泥行业经历猛烈的“倒春寒”, 水泥企业普遍实行了较长时间的停产,然而库位依旧只升不降。需求不振与产能过剩的双重压力令水泥行业气喘吁吁。从一季度就开始念叨的“拐点很快出现”,却直至四季度,各地特别是南方地区才初现价格回转现象。

  产量方面,国家统计局数据显示,2012年全年规模以上水泥企业产量达21.84亿吨,同比增长7.4%;新增产能方面,经中国水泥协会初步核实,2012年水泥行业新增生产线达125条,新增熟料产能1.6亿吨;利润方面,2012年全国水泥行业实现利润总额657亿元,同比增长下降32.81%,低于2011年和2010年,位居历史第三位。

  相对于2011年水泥行业的效益猛增,2012年市场需求平淡,早在2012年初,行业专家就曾预测,全年利润维持2011年的高增长水平不太现实。从2011年的“供需两旺”到2012年的“水深火热”,其中缘由有很多。

  从需求面分析,受国家的房地产调控政策和7.23动车事件的后续影响,资金面比较紧张,基建项目开工不足,导致水泥需求下滑,市场旺季不旺,一旦市场需求增长有限,势必加剧企业竞争,出现价格战,从而拉低水泥价格。

  而大区域大面积的跌破合理价格区域,则表明产能过剩非常严重。2012年水泥行业新增生产线达125条,新增熟料产能1.6亿吨,产能释放压力较大。既然新增产能不断挤进市场已成为现实,那么关键是如何脱困,行业转型将成为未来水泥业发展的方向。

  目前我国水泥工业仍然存在着产业链短、附加值低、水泥基材料制品发展滞后,能耗物耗高、排放总量大、节能减排和应对气候变化任务艰巨等问题,因此,“十二五”时期,水泥工业不仅仅是淘汰落后的生产能力,而是要从根本上改变行业低品质、高消耗、高污染的现状。另外,水泥企业除了在行业内兼并重组,提升发展质量外,进军砂石骨料、混凝土和水泥制品等领域也为出路之一。

  随着高增长、高利润时代的远去,水泥行业应进一步认清形势,摒弃粗放发展的模式,加快转变发展方式,更加注重发展的质量和效益,进入稳定健康的发展轨迹才是长远之道。

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  中国水泥协会换届 二代研发启动

  2012年可以说是个选举年,从台湾地区大选到美国、日本、俄罗斯等诸多国家的大选,这股换届潮从年初持续到年末。特别是新登台亮相的“十八大”领导班子,更令国人耳目一新。而2012年中国水泥协会的换届工作,绝对称得上水泥人心中的大事。

  10月31日,中国水泥协会第七次会员代表大会在京隆重召开。大会选举出乔龙德任中国水泥协会第七届理事会会长,孔祥忠任常务副会长兼秘书长,肖家祥、隋玉民、于九洲、崔星太、周龙山、李叶青、杨勇正、张才奎等34位副会长,324个单位组成理事会,其中108个为常务理事单位,中国水泥继续入选理事单位。

  当天下午同期召开了中国水泥协会第七届理事会第一次会长会议,新任会长乔龙德表示,水泥行业要贯彻“三新”(新技术、新标准、新政策)的发展理念,形成行业独特的发展思路和发展规划。以新技术为例,第二代新型干法技术为代表的水泥行业新技术要不断研发和提升,从软件到硬件,从工艺、主机到辅机、配件、管理系统等等要进行全方面的技术进步;同时在研发的过程中,要与世界先进技术对标,同时还要应用新技术解决现实难题。

  为何要发展第二代新型干法水泥技术?一面是因产能过剩和需求增幅降低而导致的市场低迷,使已经具备国际先进技术和装备水平的生产线能力闲置,另一面转型升级需要技术创新和新产品开发;一面是水泥产业在节能减排方面离社会的要求还有较大的距离,另一面是十八大提出生态文明建设为建材行业在低碳环保、节能减排方面提供的难得机遇,但又感到压力巨大……

  用乔龙德的话说,我们现在就是站在三叉路口上,只有变革创新,才有可能将劣势转化为优势,让优势最大程度地为行业所用,让缺口得以弥补、提升和完善,让当了30多年徒弟的中国水泥行业,可以升格为全世界的师傅。

  如果说上一个30年让中国水泥工业的腰板挺立于国际主流舞台的前端,那么,当第二代新型干法水泥技术成为主导力量之后,未来的30年抑或更长时间,中国水泥工业将毫无争议地成为全世界的主导力量,由追随者一跃成为引领者。

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  水泥脱硝 热议史上最严环保标准

  环保,已再不能被任何行业所忽视。

  “十二五”是我国经济发展方式转变的重要时期,也是我国水泥工业由大变强的关键时期,节能减排作为一项长期战略任务,对水泥行业发展提出了严格要求。随着我国水泥行业的发展,水泥生产的排放氮氧化物量已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户,严重影响着环境。雾霾天气肆虐,水泥脱硝迫在眉睫。

  工信部[2010]582号文提出到“2015年,水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50%,氮氧化物在2009年基础上降低25%”,我国“十二五”规划中提出二氧化硫排放减少8%、氮氧化物排放减少10%的约束性指标;国务院于2012年8月6日下发的《节能减排“十二五”规划》中要求,到2015年底,水泥行业氮氧化物排放量相比2010年下降12%,明确新型干法水泥窑须“配套实施低氮燃烧改造或安装脱硫脱硝设施”。

  尽管到2012年末仍未见脱硝国家标准出台,但这一年来,中国水泥企业对脱硝的关注和投入有目共睹。在国家环保部酝酿新标准的时间里,不少省(区、市)乃至地级市都在启动脱硝工程并因地制宜地提出相关时间要求,多个省(区、市)环保部门也相继出台了水泥工业减排意见。在河北、陕西、宁夏、四川、重庆、贵州、湖南、广西、浙江、安徽、福建等省区市已建成水泥生产线脱硝改造示范线,这些示范生产线通过技术改造,大大降低了氮氧化合物的排放量。无论是“SCR、SNCR”技术之争,还是“脱硝标准”之争,都说明水泥企业正在积极做脱硝功课,与环保并行。

  “PM2.5”是2012年环保领域的一大热点,水泥生产中所产生的细颗粒和氮氧化物也都是形成PM2.5的因素之一,降氮脱硝虽然给水泥行业带来了很大的成本压力,但水泥企业深知绿色转型是大势所趋,环保,不是成本,是,关系着企业的现在与未来。因此,水泥企业不断进行技术革新,开展污泥、城市垃圾等废弃物处置、脱硝、电改袋……但与此同时,企业也企盼氮氧化物排放国家标准的出台,渴求可行长效的脱硝技术,也希望政策给予适当的扶持。

  除了脱硝,在2012年12月5日颁布的我国首部大气污染防治国家级规划《重点区域大气污染防治十二五规划》中也明确提出,要强化水泥行业粉尘治理。水泥窑及窑磨一体机除尘设施应全部改造为袋式除尘器。水泥企业破碎机、磨机、包装机、烘干机、烘干磨、煤磨机、冷却机、水泥仓及其它通风设备需采用高效除尘器,确保颗粒物排放稳定达标。加强水泥厂和粉磨站颗粒物排放综合治理,采取有效措施控制水泥行业颗粒物无组织排放,大力推广散装水泥生产,限制和减少袋装水泥生产,所有原材料、产品必须密闭贮存、输送,车船装、卸料采取有效措施防止起尘。

  可见,无论是脱硝还是除尘,环保升级将持续进行。

  2012年已经悄然离去,2013年已然来临。2013年水泥行业将会面临怎样的困境和成长空间?作为一个周期性行业,三年不开张,开张管三年,相信城镇化、大型基建项目等将继续拉动行业发展,走过寒冷的严冬,方能迎来和煦的暖春。千淘万漉虽辛苦,吹尽狂沙始到金,坚持到最后,才能看得清谁是真正的赢家。

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